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揚(yáng)州沃夫特環(huán)保科技有限公司：使用玻璃鋼管道常見問題的分析

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一、后固化問題

固化后起泡的主要原因是膠的蒸發(fā)量太高，軋制溫度低，軋制速度快，膠的蒸發(fā)太晚，不能蒸發(fā)，造成管內(nèi)殘?jiān)?dāng)管加熱固化后，殘余蒸發(fā)被加熱膨脹，使管內(nèi)殘余的水分蒸發(fā)量增加。它會(huì)使管子冒泡。
解決方法：控制蒸發(fā)量，適當(dāng)提高軋制溫度，降低軋制速度，凝固后管子起皺的原因是膠含量高，解決方法：適當(dāng)降低橡膠布的橡膠含量，降低軋制溫度。
二、玻璃鋼管分層原因
1。膠布太舊了；膠布量太小或不均勻；3、熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘在芯上；4.膠布張力低；5。放油劑用量太多，會(huì)弄臟芯布。
解決方案：1。膠布的粘接劑含量和可溶性樹脂含量應(yīng)符合質(zhì)量要求；應(yīng)提高熱輥溫度，使膠布通過熱輥，變軟變粘，使管芯粘結(jié)牢固；3、調(diào)節(jié)膠布張力；4.不需要使用除油劑或少其用量。
三、內(nèi)壁起泡
主要原因是導(dǎo)引頭布不靠近核心。

解決方法：操作時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)引頭布應(yīng)牢固地附著在管芯上。

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